模具年设计能力为450余面。可设计并制作光学镜片、微米级镜筒、高速冲冷、汽车制品等精密复杂模具。是业界少有的从大规模的模具设计，到模具加工，再到源泉制造的生产基地。

公司成型车间拥有15吨~450吨的成型机共计77台， 附属设备850台、配套印刷烫金机12台， 35台先进高精度测量仪以及占地6000㎡的洁净的车间，主要的注塑成形制品有刻录机关联制品，光盘库关联制品，摄像头关联制品等，同时积极扩展其他社外电视、光学关联制品，汽车关联制品等1000余种制品。年产能力1.6亿点。同时成型现场持续推动IOT技术革新，伺服机器人、自动箱机、画像检查、激光切割二次加工和镜面高广成形技术等普遍运用，目前成型现场正在向自动化、智能化、无人化生产方式迈进。

拥有30吨~630吨的冲压设备，可生产钣金制品300余种，年生产能力为3.3亿点。自动生产线、模内攻丝工艺、走芯机生产线等自动化设备广泛应用。除满足公司产品需求，还积极开展面向车载、电池等零部件的外贩业务。

大型自动钣金设备（包括冲压激光复合机、数字化折弯机、压铆机、电阻焊机等设备），可以完成冲/切/复合、折弯、铆接、焊接、成型等工艺。拥有目前亚洲最先进的双塔立体仓库和TK自动分拣系统的冲压激光复合机，日无人稼动时间8-16小时以上。此外，工厂可视化系统，能够实时了解到加工状态，还可以分析设备的使用效率，有助于提高生产性，可对应少量多样的产品需求。

SMT实装拥有产线13条、设备200余台，其中高精度高效率NPM型贴装机3条, CM型贴装机 8条。并且配有智能料架管理系统及Lean-MES系统管控。其生产能力达到月点数2.5亿点以上，并实现0.1PPM的品质。具备0603 / 0402贴装以及1005点胶能力。同时，通过引进高精度高效率检查机（3D-SPI、3D-AOI、3D-XRAY），实现了较高的生产品质。并且还可以为客户提供从产品开发建议，设计项目验证，试验数据收集分析汇总等全方面技术支持，全面推动行业DFM可制造性设计。